一、企业简介

湖北大帆金属制品有限公司创立于2011年9月，位于麻城市开发区，是一家集高品质冷轧钢板研发、生产和销售为一体的企业。公司产品广泛应用于汽车发动机、变速箱、座椅和制动、安全系统，部分应用于刀锯、弹簧等五金家电、电子、机械结构件等，与国内多家优质精冲厂商配套，其产品出口伊朗、 印度、韩国等10多个国家和地区。产品销量在省内遥遥领先，全国市场排名第三。

二、背景情况

在全球制造业数字化转型的大背景下，5G工厂的建设对于我国工业生产的升级发展具有重大意义，大帆金属为积极响应国家“中国制造 2025”发展战略，通过IT与先进制造技术的深度融合，实现制造装备、制造监控、制造管理、制造决策的智能化，推动公司从传统制造向先进制造转变升级。

三、改造举措

（1）产线柔性配置和智能化改造。引入模块化生产、监测等智能制造装备，具备高度标准化的接口和功能模块，可以根据不同规格产品的生产需求进行快速组合和配置，完成生产过程的灵活调整和快速切换，优化工艺的设计，使同种原材料生产出符合不同性能要求的产品，实现柔性化生产，同时解决上游企业大批量、标准化生产与下游细分市场小批量、个性化的需求。

（2）精准动态作业。上线企业资源管理系统（ERP)、生产制造执行系统（MES），集成物料传输、产线与生产计划、订单管理功能，根据产品特性和生产需求，智能调度物料在不同工序之间的流转。通过智能设备传感器实时采集生产现场各项数据指标，运用5G技术将采集到的数据接入MES系统，并进行多维分析，可对各工序车间包含产能、耗电耗气量、钢材损耗、设备使用率、原材料报废率等生产要素实时展示并优化，生成每台生产设备能耗最低、效率最高的最佳生产方案,指导排产。

（3）生产现场智能化运维。通过NVR视频服务系统，视觉安防产品能够形成清晰的违规记录，并为违规事件提供直观的证据。MES系统对超标的参数进行预警，提高设备可用时间和可用率。设备间互联互通，质量、设备、产量等信息自动采集，打造透明化生产现场。

（4）生产能效智能化管控。增装二级计量设备，对现有的电、气数据采集系统进行全面升级。引入云计算和大数据技术，对采集到的数据进行实时处理和深入分析并提供直观的图形化界面，可实时查看区域能效、设备能效等，支持实时与历史数据查看，可以用柱状图、统计表等按日、月、年为周期统计能效数据。

四、应用成效

公司通过实施智能化改造，不仅大幅提升了自身的生产效率、品质管控和管理效率，更在行业内树立了 标杆，引领了数字化、智能化转型的潮流。通过引入ERP、MES等系统，实现了从原材料到产成品全过程的智能化管理，打通了上下游经营链条，推动了产业链的协同发展。

五、相关荣誉

大帆金属通过数字化转型项目的实施，在信息化领域，已成功争创国家级两化融合贯标企业、智能制造梯度培育先进级智能工厂、省级两化融合试点示范企业等荣誉。